天津第四轴精密蜗轮蜗杆承载力欢迎来电「金宇减速机」

蜗轮蜗杆副与普通蜗轮蜗杆副的区别:

变导程蜗轮副在具有旋转进给运动或分度运动的数控机床上应用广泛，是因为其具有以F突出优点。

1.啮合间隙可调整的很小，根据经验，侧隙可调整至0.01-0.15mm，而普通蜗轮副一般只能达到0.03-0.08mm，如果普通蜗轮蜗杆副再小就容易咬死，因此变导程蜗轮副能在较小的侧隙下工作，对提高数控转台的分度精度非常有利。

2.普通蜗轮副是以蜗杆径经向移动来调整啮合侧隙，从而改变传动副的中心距，从啮合原理角度看，是不合理的，以为改变中心距会引起齿面接触情况变差，甚至加剧磨损，不利于保持蜗轮副的精度，变导程蜗轮副则是用蜗杆轴向移动来调整啮合侧隙，不会改变中心距。双导程蜗杆的缺点是：蜗杆加工比较麻烦，在车削和磨削蜗杆左、右齿面时，螺纹传动链要选配不同的两套挂轮，而这两种蜗距往往是烦琐的小数，对于精细配算挂轮很费时。

          CNC电脑数控分度盘，旋转台直径φ200mm，马达安装在右边（立、卧两用），高齿深的双导程蜗杆传动，全圆周油压锁紧系统。

           旋转台直径200mm，工作台高度155mm，中心高度135mm，总高度280mm，贯穿孔径30mm，工作台T型槽宽度12mm，基准***块宽度18mm，蜗轮齿数72.

          应用领域：数控机床、设备，冶金设备，风力发电设备，化工设备，太阳能设备，工业机器人设备等等。

    齿轮传动系统设计时，设计者往往从经济因素考虑，尽可能比较经济的确定齿轮精度等级，殊不知精度等级是齿轮产生噪声等级与侧隙的标记。公称模数是左右模数的计算基准，同时也是双导程蜗轮副公称齿厚的计算依据。美国齿轮制造协会曾通过大量的齿轮研究，确定高精度等级齿轮比低精度等级齿轮产生的噪声要小的多。因此，在条件允许的情况下，应尽可能提高齿轮的精度等级，来减小齿轮噪声，减少传动误差。

山东省德州市金宇机械有限公司生产的蜗轮蜗杆副加工精度可达4级，满足客户任意头数。减速机的形成原理、特点：A、减速机的形成过程主要包括两次包络运动。蜗杆齿型加工可用于高精度ZA、ZI、ZK、ZC型齿型的圆柱蜗杆磨削加工。分度精度高，侧隙可调整至0.01-0.03mm，齿面接触稳定性，不会改变中心距，调整精细方便可靠。装配的时候，用调整环来获得合适的啮合侧隙。选择德州金宇，选择经济与实用。